Лаборатория «Триботехника» им. В.Н. Прокопьева


Основные направления работы лаборатории:

  1. Общие трибологические исследования: моделирование трибосопряжений различных типов, исследование условий и ресурса их работы, получение экспериментальных данных для математического моделирования трибосопряжений и верификации расчетных моделей.
  2. Тестирование смазочных материалов.
  3. Исследования механизмов трения и трибологических свойств смазочных материалов.
  4. Исследование состава адсорбционных слоев, образуемых смазочными материалами на поверхности трибосопряжений; исследование продуктов трибохимических реакций.
  5. Исследования трибологических свойств конструкционных материалов.
  6. Диагностика состояния смазываемых узлов трения
  7. Диагностика состояния и ресурса работы смазочных материалов и рабочих жидкостей в узлах и агрегатах мобильной техники и промышленного оборудования.

Лаборатория триботехники укомплектована современным оборудованием, позволяющим выполнять исследования в области трибологии и триботехники, соответствующие мировому уровню в данной области.

В комплект входит следующее оборудование для исследования процессов трения, смазочных и конструкционных материалов трибосопряжений:

1. Машины трения УМТ 2166 и ИИ 5018, предназначенные для моделирования работы узлов трения различных типов. Конструкция данных машин позволяет исследовать закономерности параметров трения для различных смазочных и конструкционных материалов, а также моделировать конструкцию и параметры разнообразных узлов трения. Кроме того, имеется четырехшариковая машина трения ЧМТ для проведения испытаний по действующиму ГОСТ.

2. Наиболее современное оборудование для исследования физико-химических параметров смазочных материалов и их изменений в процессе трения.

Инфракрасный спектрометр-интерферометр Spectro FTIR Q410 Alpha позволяет получать ИК-спектры смазочных материлов с высоким разрешением и имеет программное обеспечение для расшифровки спектров. Прибор позволяет определять содержание функциональных компонентов масел по международным стандартам и изменение состава в ходе экспериментов или эксплуатации.

Автоматический титратор Titration Excellence T50 M Terminal позволяет с высокой точностью в заданном режиме измерять значение шелочного и кислотного числа и их изменения в результате трибомеханохимических процессов.

Ротационный вискозиметр Rheotest 4.1N позволяет измерять реологические параметры смазочных материалов в широком интервале температур.

Аппарат для измерения вязкости жидкостей TANNAS TBS 2100E позволяет измерять вязкость смазочных масел при высоких скоростях сдвига – до 3∙106 с-1 по стандарту SAE J300 и определять неньютоновские параметры жидкостей, обусловленные полимерными загустителями.

3. Оборудование для исследования процессов изнашивания конструкционных материалов.

Феррографическая лаборатория T2FM, укомплектованная электронными каталогами частиц износа и поисковой системой, позволяет устанавливать состав частиц износа и механизм изнешивания.

Анализатор загрязненности жидкостей гранулометрический ГРАН 152 предназначен для определения общего содержания продуктов износа. а также для определения классов чистоты жидкостей.

Профилограф-профилометр АБРИС предназначен для измерения профиля поверхности трибосопряжений.

Атомно-абсорбционный спектрометр А2, имеющий как пламенную, так и электротермическую схемы атомизации, позволяет с высокой точностью измерять содержание металлов в смазочных материалах – как входящих в состав присадок, так и продуктов износа конструкционных материалов.

Такое оборудование, как аппарат TANNAS TBS 2100E и инфракрасный спектрометр Spectro FTIR Q410 Alpha имеется в настоящее время в Российской Федерации в единичных экземплярах и превосходит возможности оборудования российских исследовательских и испытательных лабораторий. В частности, аппарат TANNAS TBS 2100E является наиболее совершенным оборудованием такого рода и, кроме основного назначения, предоставляет возможности для углубленных исследований микрореологических параметров смазочных масел.

Вы нашли ошибку в тексте:
Просто нажмите кнопку «Сообщить об ошибке» — этого достаточно. Также вы можете добавить комментарий.