南乌拉尔国立大学的科学家开发了一种新技术，可以减少磨削零件时的废品数量。数字孪生有助于模拟在切割区中发生的各种物理、化学、热物理和其他过程。该研究发表在高级科学期刊俄罗斯工程研究（Q3）上。
由自动化工程技术系教授帕维尔·佩雷韦泽夫领导的一组科学家正在进行一项研究，旨在创建圆形切入式磨削过程的数字孪生。
在已发表的文章中，科学家们首次提出了构建圆形切入式磨削操作的数字孪生体的概念，该概念提供了加工表面的成形过程和加工表面质量参数的可视化，包括加工精度、深度热缺陷层和加工表面的粗糙度。
“各种过程和现象的数字孪生正在成为科学研究的未来趋势。该研究的目的是创建圆形切入式磨削过程的数字孪生，它允许在整个磨削循环中模拟逐层切削，以及模拟在切割区发生的各种物理、化学、热物理和其他过程。”工程、技术和建筑系副教授亚历山大·阿金采娃解释说。
所获得的研究结果的科学意义不仅仅是获得有关计算机辅助设计最佳外圆磨削循环系统的新知识。所研发的方法不仅适用于其他类型的磨削操作，还适用于车削和铣削操作，对于这些操作，也没有在自动模式下优化设计切削循环的方法。
在不久的将来，包括工程、技术和建筑系副教授亚历山大·阿金采娃、现代教育技术系副教授斯维特拉娜·奥梅琴科 和高级讲师亚历山大·科皮金在内的科学家团队计划研发数字孪生模型。最常见的磨削操作 - 纵向进给的圆形（外部和内部）磨削，以及表面和端面磨削。新的科学文章即将发表。
南乌拉尔国立大学 (SUSU) 是一所数字化转型大学，在许多主要的领域引领创新研究，发展科学技术。学校按照俄罗斯联邦科技发展战略，重点发展数字工业、材料科学和生态学领域的大型科学交叉学科项目。在科技年，南乌拉尔国立大学将参加优先-2030计划。该大学履行乌拉尔世界级跨区域科学和教育中心区域项目办公室的职能。