Технология процессов прокатки и волочения

Цели и задачи дисциплины

Предметом дисциплины являются общие принципы анализа и выбора технологических процессов обработки металлов давлением. Технология процессов ковки, прессования и волочения дает общие методы анализа формоизменения, энергосиловых параметров, режимов обработки металлов давлением, формирования структуры и служебных свойств конечной продукции, проектирование рабочего инструмента для деформации; После изучения данной дисциплины студенты должны знать особенности технологических процессов ковки, прессования и волочения и получаемых на них продукции, широко использовать ЭВМ для проектирования технологического процесса обработки металлов давлением на всех его стадиях

Краткое содержание дисциплины

Стальные слитки, прокат черных металлов. Разделка исходных материалов на заготовки: резка на ножницы, в штампах, ломка прутков на хладноломе, газопламенная резка, плазменная резка, резка пилами, электроискровая резка, анодно-механическая резка, резка на установках взрывного действия, лазерная резка. Возможные дефекты при резке. Температурный интервал обработки. Способы нагрева металла. Нагрев слитков. Нагрев заготовок. Температурный режим ковки и охлаждения металла.Технологические операции ковки. Биллетировка слитков. Разрубка (отрубка) заготовок. Осадка, инструмент для осадки. Протяжка, выбор типа и формы бойков, инструмент для протяжки. Прошивка, инструмент для прошивки. Раскатка заготовок, протяжка на оправке, разгонка, образование уступов, выступов, выемок, передача металла, гибка, закручивание, кузнечная сварка. Разработка технологического процесса ковки. Оборудование для ковки. Выбор пресса и молота для осадки. Выбор пресса и молота для протяжки. Основные операции при объемной штамповке. Штампы. Ручьи заготовительные, штамповочные. Основные виды объемной штамповки. Разработка технологического процесса объемной штамповки. Оборудование для объемной штамповки. Основные технологические операции при холодной штамповке. Разделительные, формоизменяющие операции листовой штамповки. Инструмент и оборудование для листовой штамповки Классификация процессов волочения металлоизделий. Нормативные требования к проволоке, пруткам и трубам, изготавливаемым волочением. Течение металла и силовые параметры процесса волочения. Применяемое основное технологическое оборудование, инструмент и технологические смазки. Технологические операции и проектирование маршрутов волочения. Особенности производства волочением проволоки, прутков и труб. Тенденции развития процессов волочения и оборудования для их реализации. Классификация процессов прессования металлоизделий. Особенности прессового оборудования, инструмент и технологические смазки. Технологическая схема изготовления горячепрессованных труб. Определение технологических параметров процесса прессования металла. Коэффициент расхода металла и производительность прессовой установки. Направления развития технологии прессования металлоизделий

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Выпускник должен обладать:

УК-1 Способен осуществлять поиск, критический анализ и синтез информации, применять системный подход для решения поставленных задач
УК-2 Способен определять круг задач в рамках поставленной цели и выбирать оптимальные способы их решения, исходя из действующих правовых норм, имеющихся ресурсов и ограничений