四月 2025

Патент на изобретение № 2794769 (RU) Реферат Изобретение относится к технологии обеззараживания и стерилизации сыпучих и твердых продуктов и может быть использовано для обеззараживания продукции сельского хозяйства, в пищевой промышленности, при хранении и сушке зерна, а также для посевного материала. Способ обеззараживания зерна предусматривает воздействие на обрабатываемое зерно потоком холодной плазмы, который генерируют на воздухе при атмосферном давлении, за счет отрицательного коронного разряда между анодом и катодом при импульсном напряжении. Обеззараживание производят при совместном воздействии импульсного электрического поля и холодной плазмы при следующих параметрах: разность потенциалов 8-15 кВ, частота 100 Гц, длительность импульса 1-100 мс. Зерно размещают на поверхности анода толщиной слоя 10 мм, временя обработки составляет 10-30 с. Изобретение обеспечивает получение устойчивого обеззараживающего эффекта при минимальной длительности воздействия, позволяет минимизировать риски активизации плесневой микрофлоры в процессе переработки зерна, а также увеличение сроков хранения зерновых культур. Описание Изобретение относится к технологии обеззараживания и стерилизации сыпучих и твердых продуктов и может быть использовано для обеззараживания продукции сельского хозяйства (зерна пшеницы, ячменя, овса и др., а также снековой продукции, готовых завтраков, кормовых смесей и других продуктов растительного происхождения), в пищевой промышленности, при хранении, а также для посевного материала. Задачей предполагаемого изобретения является получение устойчивого обеззараживающего эффекта при краткосрочной обработке зерновых культур, используемых как на продовольственные цели, так и в качестве семенного материала, а также для увеличения сроков хранения зерновых культур за счет проникновения плазменной струи во все неровности биологического объекта и эффективного уничтожения микроорганизмов по всей поверхности. Техническая задача реализуется тем, что способ обеззараживания зерна, предусматривающий воздействие на обрабатываемое зерно потоком холодной плазмы, который генерируют на воздухе при атмосферном давлении, за счет отрицательного коронного разряда между анодом и катодом при импульсном напряжении, согласно изобретения, обеззараживание происходит при совместном воздействии импульсного электрического поля и холодной плазмы при следующих параметрах: разность потенциалов 8-15 кВ, частота 100 Гц, длительность импульса 1-100 миллисекунды, причем зерно размещают на поверхности анода толщиной слоя 10 мм при времени обработки 10-30 секунд. Заявленное изобретение отличается от прототипа тем, что обеззараживание зерна происходит за счет совместного действия импульсного электрического поля и воздействия потока холодной плазмы. Генерация импульсного электрического поля, а также холодной плазмы осуществляется за счет отрицательного коронного разряда между электродами на импульсном напряжении с параметрами: разность потенциалов 8-15 кВ, частота 100 Гц, длительность импульса 1-100 миллисекунд, плазмообразующее вещество - воздух при нормальных условиях, в течение 5-60 секунд, что значительно сокращает длительность обеззараживания зерновых культур. Установлено опытным путем, что наибольшие влияние на обеззараживающий эффект оказывает длительность импульса и частота их следования. Так наилучший эффект обеззараживания наблюдается за счет совместного действия импульсного электрического поля и воздействия потока холодной плазмы, которые генерируются в межэлектродном промежутке с параметрами: разность потенциалов 8-15 кВ, частота 100 Гц, время воздействия 5-60 сек., длительность импульса 1-100 мс. Электроды могут быть выполнены как в виде плоских пластин, так и в виде стержней или комбинированный вариант. Материал электродов может быть различный: нержавеющая сталь, сталь 3, графитовые стержни и др. Преимуществом предложенного способа является: - возможность обработки зерновых культур без создания вакуума, в воздушной среде; - возможность обеззараживать термочувствительные материалы, а именно зерно пшеницы, ячменя, овса и др., а также снековой продукции, готовых завтраков, кормовых смесей и других продуктов растительного происхождения, т.к. данный способ воздействия не вызывает нагрева объекта; - используемые в предложенном способе плазменные источники не являются источником радиационной опасности, не требуют специальных помещений и специально подготовленного персонала, экологически безопасны; - метод позволил добиться минимальной длительности воздействия 20 секунд при получении полной стерилизации биологических объектов не правильной геометрической формы. Для получения подробной информации и оформления покупки обращаться в патентный отдел: Адрес: пр. Ленина, 76 Аудитория 321 главного корпуса Телефон: (351) 267-90-46 E-mail: khafizovaie@susu.ru И.о. начальник отдела Хафизова Илона Эдуардовна

Патент на изобретение № 2760442 (RU) Реферат Изобретение относится к области химической технологии. Данное изобретение может быть использовано для очистки сточных вод промышленных предприятий, содержащих трудноокисляемые органические соединения. Способ получения смешанного фотокатализатора на основе оксида титана включает три этапа: первый этап проводят по пероксидной методике, причем к 0,1 М раствору оксисульфата титана добавляют 0,05 М силиката натрия и гидролизуют гидроксидом натрия с концентрацией 1,5 М до рН 3,2; полученный гелеобразный осадок центрифугируют со скоростью 3000 об/мин и отмывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на противоионы исходных солей; затем к гидрогелю добавляют 30 % раствор перекиси водорода и доводят дистиллированной водой и водным аммиаком 3М до рН 7, получая пероксокомплекс титана и кремниевую кислоту; после чего в смесь по каплям вводят 3 М раствор азотной кислоты до достижения значения рН 2, затем проводят гидротермальную обработку в автоклаве при саморегулирующемся давлении 3 МПа и температуре 180 °С в течение 24 часов, полученный осадок отделяют центрифугированием при скорости 3000 об/мин, отмывают дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при 60 °С в течение 24 часов; второй этап включает получение золя кремниевой кислоты, при этом через бюретку с катионитом КУ-2-8 пропускают раствор силиката натрия с концентрацией 0,28 г/л, в полученный золь кремниевой кислоты вводят фотокаталитически активный оксид титана, полученный на первом этапе, осуществляют перераспределение частиц под воздействием УЗ частотой 60 Гц в течение 90 минут; третьим этапом проводят гранулирование фотокатализатора методом капельного введения в иммерсионное масло на 24 часа, после чего полученные гранулы отмывают от масла и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °C до постоянной массы. Техническим результатом является получение высокоэффективного гранулированного смешанного фотокатализатора на основе TiO2/SiO2 в матрице силикагеля с размером гранул 0,1+ см и размером фотокаталитически активных частиц 15-20 нм. Описание В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в получении гранулированного смешанного высокоэффективного термостабильного фотокатализатора на основе оксидов титана и кремния. Техническим результатом является получение гранулированного смешанного фотокатализатора на основе TiO2/SiO2 в матрице силикагеля с размером гранул 0,1+см и размером фотокаталитически активных частиц 15-20 нм. Технический результат получают за счет того, что способ получения смешанного фотокатализатора на основе оксида титана, согласно изобретения, включает три этапа: первый этап проводят по пероксидной методике, причем к 0,1 М раствору оксисульфата титана добавляют 0,05 М силиката натрия и гидролизуют гидроксидом натрия с концентрацией 1,5 М до рН 3,2; полученный гелеобразный осадок центрифугируют со скоростью 3000 об/мин и отмывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на противоионы исходных солей; затем к гидрогелю добавляют 30% раствор перекиси водорода и доводят дистиллированной водой и водным аммиаком 3М до рН 7, получая пероксокомплекс титана и кремниевую кислоту; после чего в смесь по каплям вводят 3 М раствор азотной кислоты до достижения значения рН 2, затем проводят гидротермальную обработку в автоклаве при саморегулирующемся давлении 3 МПа и температуре 180°С в течение 24 часов, полученный осадок отделяют центрифугированием при скорости 3000 об/мин, отмывают дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при 60°С в течение 24 часов; второй этап включает получение золя кремниевой кислоты, при этом через бюретку с катионитом КУ-2-8 пропускают раствор силиката натрия с концентрацией 0,28 г/л, в полученный золь кремниевой кислоты вводят фотокаталитически активный оксид титана, полученный на первом этапе, осуществляют перераспределение частиц под воздействием ультразвука (далее УЗ), частотой 60 Гц в течение 90 минут; третьим этапом проводят гранулирование фотокатализатора методом капельного введения в иммерсионное масло на 24 часа, после чего полученные гранулы отмывают от масла и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100°C до постоянной массы. Гранулированный смешанный фотокатализатор на основе TiO2/SiO2 получают за счет того, что размер фотокаталитически активных частиц оксида титана снижают до 15…20 нм и внедряют в гранулы из инертной подложки на основе оксида кремния. Эти гранулы получают размером 0,1+ см, что позволяет легко отделять фотокатализатор от очищенной воды методом отстаивания. Использование гидротермального способа получения фотокатализатора позволяет избежать высокотемпературных процессов, при этом получив высоко фотокаталитически активную фазу TiO2 - анатаз. Использование дешевых и неопасных соединений (перекись водорода, оксисульфат титана, силикат натрия) для синтеза дает возможность получать недорогой и высокоактивный фотокатализатор. Для получения подробной информации и оформления покупки обращаться в патентный отдел: Адрес: пр. Ленина, 76 Аудитория 321 главного корпуса Телефон: (351) 267-90-46 E-mail: khafizovaie@susu.ru И.о. начальник отдела Хафизова Илона Эдуардовна

Патент на изобретение № 2826116 (RU) Реферат Изобретение относится к металлургии, а именно к криогенным высокоэнтропийным сплавам, и может быть использовано при производстве авиакосмической техники, а также техники для работы при экстремально-низких температурах. Криогенный высокоэнтропийный сплав содержит, мас.%: Al 5-8, Fe 14-18, Co 14-18, Ni 27-35, Сr 27-35, W 3-7, С 1-2. Обеспечивается повышение твердости криогенного высокоэнтропийного сплава. Описание Изобретение относится к металлургии, в частности к частности к высокоэнтропийным сплавам с высокой твердостью при работе при низких температурах. Технической проблемой в настоящее время является трудность получения криогенного высокоэнтропийного сплава с повышенной твердостью. Техническим результатом предлагаемого решения является повышение твердости криогенного высокоэнтропийного сплава. Поставленный технический результат достигается тем, что Криогенный высокоэнтропийный сплав, содержащий алюминий, железо, кобальт, хром и никель, дополнительно содержит вольфрам и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%:   Al 5-8 Fe 14-18 Co 14-18 Ni 27-35 Сr 27-35 W 3-7 С 1-2   Добавление некоторого дополнительного количества Cr, а также W и C повышает твердость сплава. В результате кристаллизации после выплавки в составе матрицы AlCoFeCrNi образуются включения карбидов Cr и W, которые резко увеличивают твердость. При этом сохраняется криогенность сплава, его механические свойства. Количество компонентов обеспечивает состав матрицы примерно на уровне сплава AlCoFeCrNi. По Al, Co, Fe, Cr, Ni существенные отклонения от этих значений к снижению механических свойств прежде всего при низких температурах. Уменьшение W менее 3 мас.% и С менее 1 мас.% приводят к уменьшению твердости. Увеличение W более 7 мас.% и C более 2 мас.% ведет к увеличению твердости вплоть до потери обрабатываемости. Предлагаемый криогенный высокоэнтропийный сплав получают следующим образом. Все компоненты сплава смешивают, а затем ведут плавку в защитной атмосфере (в аргоне) при температуре 1550-1650°С. Согласно предлагаемому предложению получено три варианта заявляемого сплава, которые подвергли испытаниям на твердость. Испытания проводились по ГОСТ 9454 - 60 (испытания на ударную вязкость) на маятниковом копре МК-30. Максимальная энергия маятника 30 кгс·м. Для определения ударной вязкости при низких температурах образцы перед испытанием охлаждали. Охлаждение вели в ванне с ацетоном. Ванна была изготовлена из материала с низкой теплопроводностью - пенопласта. Для охлаждения ванны и поддержания в ней нужной температуры применялся жидкий азот. Температура кипения азота –196°С. При заливке жидкого азота в ванну он кипит, испаряется и охлаждает при этом ванну с жидкостью и помещенными в нее образцами. Для получения подробной информации и оформления покупки обращаться в патентный отдел: Адрес: пр. Ленина, 76 Аудитория 321 главного корпуса Телефон: (351) 267-90-46 E-mail: khafizovaie@susu.ru И.о. начальник отдела Хафизова Илона Эдуардовна

Патент на изобретение № 2826152 (RU) Реферат Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к диагностированию технического состояния электрических двигателей, и может быть использовано для мониторинга текущего технического состояния электрооборудования. Технический результат - повышение достоверности диагностирования технического состояния электродвигателей по анализу сигналов тока в процессе непрерывной эксплуатации. Сущность: определяют эталонные сигналы датчиков тока, установленных на фазные проводники исправного электродвигателя, и производят их математическую обработку. Определяют экспериментальные сигналы датчиков тока, установленных на фазные проводники диагностируемого электродвигателя, производят их математическую обработку и сопоставляют эталонные и экспериментальные результаты обработки. При математической обработке сигналов датчиков тока диагностируемого электродвигателя измеряют и записывают значения потребляемых токов на произвольно выбранных частотах вращений вала. Далее как для исправного, так и диагностируемого электродвигателей из массивов полученных сигналов потребляемых токов методом непересекающегося окна рассчитывают среднее значение по размеру окна k, рассчитывают дисперсию по размеру окна k, кумулятивную сумму для рассчитанных дисперсий сигналов по размеру окна k, рассчитывают значения функции размаха дисперсии между минимальным и максимальным значениями кумулятивных сумм дисперсии сигналов по размеру окна k. Фиксируют опорные значения функции размаха дисперсии для фиксированных частот вращений вала. Сопоставляют опорные значения функции размаха дисперсии для исправного электродвигателя с рассчитанными значениями функции размаха дисперсии для диагностируемого электродвигателя. Если значений функции размаха дисперсии для диагностируемого электродвигателя больше, чем значений функции размаха дисперсии для исправного электродвигателя на 8% и более, то делают вывод о наличии дефекта в указанном электродвигателе. В противном случае в электродвигателе не выявлен дефект. Описание Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к диагностированию технического состояния электрических двигателей (далее «электродвигателей»), и может быть использовано для мониторинга текущего технического состояния электрооборудования сложных технических систем предприятий с непрерывным циклом производства. В частности, силовых электродвигателей прокатных станов, для процессов интенсивной пластической деформации заготовок из наноструктурированных высокоэнтропийных сплавов, с целью повышения работоспособности оборудования и улучшения качества проката из труднодеформируемых композиционных материалов. Кроме того, электрооборудования буровых установок, нефтегазового производства, горно-обогатительных, металлургических и машиностроительных предприятий. Техническая задача изобретения направлена на создание эффективного и удобного способа диагностирования технического состояния электродвигателей по анализу сигналов тока в режиме реального времени, в котором комплексно учитываются все составляющие гармоники основных сигналов, а также имеется возможность косвенно оценить величину и характер выявленного дефекта в электродвигателе. Технический результат изобретения - повышение достоверности диагностирования технического состояния электродвигателей по анализу сигналов тока в процессе непрерывной эксплуатации в режиме реального времени. Способ диагностирования технического состояния электрического центробежного насоса в режиме реального времени характеризуется тем, что: 1) получают эталонные сигналы от исправного электродвигателя, вычисляют опорные значение из статистических параметров сигналов следующим образом: - измеряют и записывают потребляемые токи исправного электродвигателя датчиками тока, установленными на фазные проводники указанного двигателя, при минимальных и максимальных частотах вращения его вала; - с помощью компьютерной системы фиксируют значения частот вращений вала; - из массивов полученных эталонных сигналов потребляемых токов методом непересекающегося окна рассчитывают с помощью компьютерной системы среднее значение по размеру окна «k» (величину k необходимо выбирать экспериментально в диапазоне от 3 до 30); - рассчитывают дисперсию по размеру окна «k»; - рассчитывают кумулятивную сумму для рассчитанных дисперсии эталонных сигналов по размеру окна «k»; - рассчитывают значения функции размаха дисперсии между минимальным и максимальным значениями кумулятивных сумм дисперсии сигналов по размеру окна «k»; - фиксируют опорные значения функции размаха дисперсии для фиксированных минимальных и максимальных частот вращений вала. 2) производят процедуру диагностирования технического состояния электродвигателя в процессе эксплуатации следующим образом: - измеряют потребляемые токи диагностируемого электродвигателя в процессе эксплуатации датчиками тока, установленными на фазные проводники указанного электродвигателя, на произвольных частотах вращений его вала; - рассчитывают с помощью компьютерной системы дисперсию по размеру окна «k» для массивов полученных экспериментальных сигналов тока диагностируемого электродвигателя в процессе эксплуатации; - рассчитывают кумулятивную сумму для рассчитанных дисперсии указанных сигналов по размеру окна «k»; - рассчитывают значения функции размаха дисперсии между минимальным и максимальным значениями кумулятивных сумм дисперсии экспериментальных сигналов для диагностируемого электродвигателя в процессе эксплуатации; - сопоставляют опорные значения функции размаха дисперсии для исправного электродвигателя с рассчитанными значениями функции размаха дисперсии для диагностируемого электродвигателя; - если значения функции размаха дисперсии для диагностируемого электродвигателя больше, чем значения функции размаха дисперсии для исправного электродвигателя на 8% и более, то делают вывод о наличии дефекта в электродвигателе и принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации электродвигателя, в противном случае в электродвигателе не выявлен дефект; - величина расхождения функции размаха дисперсии может косвенно отражать величину и характер выявленного дефекта в электродвигателе. Для получения подробной информации и оформления покупки обращаться в патентный отдел: Адрес: пр. Ленина, 76 Аудитория 321 главного корпуса Телефон: (351) 267-90-46 E-mail: khafizovaie@susu.ru И.о. начальник отдела Хафизова Илона Эдуардовна