Современные технологии получения отливок из сплавов чёрных и цветных

Цели и задачи дисциплины

На основании изучения основных закономерностей литейных процессов, их влияния на качество отливок дать выпускникам знания научно-технических проблем и перспектив развития литейного производства в свете мировых тенденций научно-технического прогресса в области металлургии, машинострое-ния и материаловедения. Дать будущим специалистам знания о современных технологиях получения отливок в песчаных формах и специальными способами литья из различных металлов и сплавов. Научить находить оптимальные технологические решения и управлять производством с целью получения высококачественных отливок при минимальных трудовых и материальных затратах. дисциплина должна дать будущим выпускникам знания в области теории и технологии получения сплавов из черных и цветных металлов, в том числе по анализу и расчету шихты, сплавлению исходных материалов и параметрам плавок, футеровкам плавильных печей, защитным флюсам, легированию, рафинированию и модифицированию сплавов, процессам разливки расплавов. Дать знания о современных технологиях производства отливок специальными способами литья в литейных цехах, особенностям разных способов литья, областям их применения, а также ознакомление с современными и перспективными оборудованием и технологическими способами производства отливок из сплавов чёрных и цветных металлов. Сформировать у аспирантов навыки по приготовлению металлических расплавов и заливки литейных форм, практические умения по определению литейных свойств сплавов, свойств формовочных и стержневых смесей и оценке качества отливок.

Краткое содержание дисциплины

Технологические процессы, их параметры и используемое оборудование для изготовления высокоточных отливок из сплавов чёрных и цветных металлов в разовых и многократных литейных формах специальными способами литья в современном исполнении. При изучении дисциплины будут освещены следующие вопросы: Современные способы изготовления объемных литейных форм и стержней.Изготовление литейных форм методом воздушно-импульсной (в т. Ч. «SEIATSU-процесс»), вакуум-пленочной формовки, VRH-процессом, No-bake – процессами. Изготовление стержней «Cold-box»-процессами с продувкой газообразными отвердителями для массового производства. Изготовление моделей и форм методом послойного прототипирования. Новые формовочные материалы, системы смесеприготовления и регенерации.Литейные связующие на основе синтетических смол фенол-изоцианатно-аминного отверждения; щелочных полифенолятов, отверждаемых жидкими лактонами и полиспиртами, фурановых и эпоксидных смол. Современные смесеприготовительные системы для песчано-бентонитовых форм – вихревые, центробежно-вихревые, вакуумно-вихревые. Смесеприготовительные системы для стержневых смесей – лопастные, шнековые смесители. Регенерация формовочных и стержневых смесей – механическая, термическая, термомеханическая.Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления отливок. Точностные параметры отливки, основы разработки технологичной конструкции детали, определение элементов литейной формы и отливки. Расчет прибылей, литниковых систем, крепления форм. Модельно-опочная оснастка для изготовления разовых песчаных форм в единичном, серийном и массовом производстве. Разработка технологии сборки и заливки форм, обрубки, очистки и зачистки отливок.Инновационные решения в производстве отливок специальными способами в разовые формы

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Выпускник должен обладать:

Современные технологии получения отливок из сплавов чёрных и цветных металлов