Физические основы технологических процессов

Цели и задачи дисциплины
Задачи дисциплины: – овладение основами знаний о природе и основными закономерностями процессов пластического деформирования отделяемого от заготовки поверхностного слоя и превращения его в стружку, образования и формирования обработанной поверхности на заготовке, изнашивания и затупления режущего инструмента; – приобретение основ знаний о методах оптимизации функционирования системы резания и путях оптимального управления ею; – ознакомление с основными направлениями интенсификации процесса резания и повышения работоспособности и надёжности режущего инструмента. Умение решать следующие практические задачи: – назначение для заданного обрабатываемого материала оптимального сочетания группы и марки инструментального материала, геометрических и конструктивных параметров режущего инструмента; группы, марки СОЖ и способа подвода её в зону обработки; – выполнение расчётов величин силы и мощности резания, температуры в контакте «заготовка–инструмент–стружка», стойкости и расхода режущих инструментов, шероховатости и других показателей качества обработанной поверхности; – назначение и расчёт режимов резания, оптимизированных по различным критериям; – расчёт машинного времени операции и её себестоимости.
Краткое содержание дисциплины
Геометрические параметры режущих лезвий. Элементы режима резания и срезаемого слоя. Инструментальные материалы. Стружкообразование при формообразовании резанием. Трение и контактные явления в зоне резания. Силы, работа и мощность резания. Вибрации в технологических станочных системах. Тепловые процессы в технологических станочных системах. Старение технологической станочной системы. Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов. Формирование качественных характеристик поверхностей деталей машин. Регулирование процесса формообразования резанием путём воздействия на контактные явления. Особенности формообразования резанием при абразивной обработке. Особенности формообразования при сверлении. Особенности формообразования при фрезеровании. Обрабатываемость материалов резанием. Оптимизация функционирования системы резания. Пути интенсификации процессов формообразования резанием.
Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины
Выпускник должен обладать:
  • ОПК-1 способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительных изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда
  • ОПК-4 способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе оптимальных вариантов прогнозируемых последствий решения на основе их анализа
  • ПК-1 способностью применять способы рационального использования необходимых видов ресурсов в машиностроительных производствах, выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления их изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей, а также современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий
  • ПК-4 способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения, средств технологического оснащения, автоматизации и диагностики машиностроительных производств, технологических процессов их изготовления и модернизации с учетом технологических, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий и вычислительной техники, а также выбирать эти средства и проводить диагностику объектов машиностроительных производств с применением необходимых методов и средств анализа
Вы нашли ошибку в тексте:
Просто нажмите кнопку «Сообщить об ошибке» — этого достаточно. Также вы можете добавить комментарий.